Гранулятор своими руками
Установив дома настоящий камин, радующий живым огнем, нам приходится решать проблему с заготовкой дров. Если вы проживаете вблизи предприятия по переработке древесины или являетесь владельцем небольшого столярного цеха, проблему с запасом топлива для камина можно решить намного экономичней, одновременно решив вопрос с утилизацией отходов производства.
Многие пользователи уже отметили преимущество использования прессованных гранул (пеллет) при топке камина. Это практически отсутствие сажи, копоти, нагара, быстрота разжигания, длительность горения. Где взять пеллеты? Купить или начать производить самому на специальном оборудовании, называемом гранулятор.
Приобретение заводского гранулятора для переработки опилок, коры, щепы в прессованные гранулы обойдется в приличную сумму, что невыгодно при небольших объемах сырья.
Мы предлагаем вам попробовать самостоятельно собрать гранулятор — оборудование для прессовки мелких материалов в гранулы. Имея дома такой аппарат, вы сможете перерабатывать в гранулы не только отходы столярного цеха, но и обрезанные ветки деревьев, виноградную лозу, кору. А если на приусадебном участке есть подсобное хозяйство, гранулятор поможет в заготовке отличного гранулированного корма для животных.
Конструкция аппарата
По внешнему виду агрегат напоминает обычную емкость, в которую установлена матрица одного из двух видов.
Цилиндрическая матрица представляет собой перфорированный барабан с вращающимися катками. Измельченная масса катками вдавливается в отверстия в барабане (прессовальные каналы). С внешней стороны барабана спрессованные гранулы срезаются ножами.- Плоская матрица представляет собой прочно закрепленный на валу жесткий диск. Принцип работы такой же, как и аппарата с цилиндрической матрицей. Мы рекомендуем приобрести матрицу заводского изготовления. Этот элемент оборудования продается, как запчасть к заводским грануляторам.
Цилиндрическая матрица представляет собой перфорированный барабан с вращающимися катками. Измельченная масса катками вдавливается в отверстия в барабане (прессовальные каналы). С внешней стороны барабана спрессованные гранулы срезаются ножами.Работу аппарата обеспечивает редуктор и электрический двигатель мощностью в 15 кВт и более. Горизонтальный или вертикальный вал для крепления матрицы. Емкость для сырья под переработку и посуда для готовых гранул.
Инструкция по изготовлению гранулятора
Для работы понадобится:
- металлический уголок;
- листы качественного металла;
- матрица;
- вал вращения;
- электрический мотор;
- элементы крепления;
- сварка и необходимый набор инструментов.
Подготовив все необходимое для работы, можно приступать к изготовлению оборудования.
- Для будущего агрегата нужна устойчивая прочная станина. Разрезать металлический уголок и соединить отдельные детали сваркой.
- Основанием гранулятора является короб. Его, используя сварку, изготовить из металлического листа. В горизонтальной верхней грани короба сделать отверстие, диаметр которого равен размеру заранее приобретенной матрицы. Для загрузки измельченных древесных отходов используется именно это отверстие.
- Из полосы металлического листа шириной до 10 см по окружности отверстия сделать бортик. Крепление делается сваркой. Внизу короба вырезать отверстие под матричный вал вращения. Для выхода готовых гранул в боковой грани вырезать отверстие квадратной формы. Из куска металлического листа сделать небольших размеров лоток и прикрепить к квадратному отверстию.
При установке вала вращения матрицы в коробе необходимо для крепления использовать гайки. Матрица закрепляется на валу таким образом, чтобы верхняя грань изготовленного короба и поверхность матрицы были на одном уровне.- На станину установить короб и укрепить, используя гайки и болты. Электрический мотор установить на станину и тоже укрепить. Ременной передачей соединить вал мотора и вал матрицы.
- Для удобства засыпания материала для переработки, нужно на верхнем отверстии короба установить раструб. Для его изготовления используют жестяное ведро без дна или делают самостоятельно раструб из металлического листа.
- Настало время установить каток с шестернями на матрицу. Агрегат готов к работе.
При установке вала вращения матрицы в коробе необходимо для крепления использовать гайки. Матрица закрепляется на валу таким образом, чтобы верхняя грань изготовленного короба и поверхность матрицы были на одном уровне.Гранулятор с самодельной матрицей
Для народных умельцев желающих самостоятельно сделать матрицу все работы начнутся именно с ее изготовления.
Изготовление матрицы и подбор роликов для катков
В первую очередь нужно приобрести диск толщиной в 20 мм и более. Диаметр диска можно выбрать любой. Чем больше диск тем выше показатель производительности. Если вам нужно производить до 300 кг гранул в час, диаметр матрицы должен быть 50 см, а мощность двигателя не меньше 25 кВт. Для агрегата более низкой производительности сделайте матрицу диаметров до 30 см.
Замерьте размер сечения вала редуктора и сверлом сделайте соответствующее отверстие в центре диска. Чтобы посадка была жесткой, выполните паз. Для прессовки и вывода пеллет отверстия сверлятся в виде конуса.
Ролики или шестерни для катка должны по ширине быть равными рабочей поверхности матрицы. На вал надеть шестерни. Используя муфту, вал с шестернями крепится перпендикулярно оси вала редуктора.
Цилиндрический корпус
Сделать корпус для гранулятора можно из металлической трубы подходящего диаметра или листа из металла. Народные умельцы рекомендуют делать корпус из двух частей. В верхнюю часть будут загружаться опилки или отходы древесины, которые пройдя через ролики и матрицу, уже в спрессованном виде поступят в нижнюю часть. Через специально сделанное отверстие по лотку гранулы будут высыпаться в поставленную емкость.
Диаметр корпуса должен быть таким, чтобы матрица вращалась в его верхней части свободно, но делать зазор между стенкой корпуса и матрицей нужно минимальных размеров. В нижней части цилиндра прорезать квадратное отверстие и приварить сделанный из металлического листа лоток.
Используя муфту и подшипники в нижней части цилиндрического корпуса закрепить редукторный выходной вал. К обеим частям привариваются ушки, через которые, используя болты, соединяются обе части корпуса. Такую конструкцию намного легче чистить и обслуживать. В готовый корпус установить ролики и матрицу.
Из швеллера или уголка сварить раму под уже готовый гранулятор. Агрегат установить на станину и сделать жесткое крепление. Также установить электрический двигатель. Подсоединить редуктор и выходной вал. Когда завершено крепление всех деталей, нужно используя краску по металлу окрасить всю конструкцию с внешней стороны. Теперь можно сделать пробный запуск.
Сделав гранулятор своими руками, вы сможете обеспечить топливом на весь отопительный сезон дом площадью до 150 кв. метров. Гранулами можно протапливать не только камины, печи. Но и твердотопливные котлы. У вас дома теперь не будут собираться груды древесных отходов, ведь в переработанном и спрессованном виде они занимают намного меньше места.
Видео инструкция
На данном виде показано изготовление гранулятора своими руками:
На следующем видео — обзор промышленного решения — гранулятора фирмы Ижспецконтракт
Александр сделал гранулятор с диаметром матрицы 150 мм отверстия забиваются как называется фреза для сверловки конических отверстий на сколько важен угол конуса какая должна быть влажность древесных опилок.
- Наталья
Статья очень интересная, особенно мне, так как у меня есть в доме камин на дровах. Но существует одна проблема это зимой не совсем комфортно приносить каждый раз дрова из сарая. Вот пеллеты самый удобный способ сохранить тепло в доме, при этом сор от дров никак не омрачит уют в доме. Подскажите пожалуйста можно ли заказать где-нибудь детали для сборки этого самого самодельного аппарата?
Александр 
Наталья
2 комментария